El taller está equipado con una máquina de estampado de alta velocidad totalmente automática, una máquina de corte láser, una laminadora, etc., y utiliza tecnología de nanorecubrimiento y electrodeposición antioxidante para mejorar la durabilidad de las láminas de cerámica (con una vida útil de 1 millón de ciclos o más). Se logra la automatización completa del proceso, desde la carga de la materia prima, el estampado y el conformado hasta la inspección y el empaquetado, reduciendo los errores humanos y mejorando la eficiencia de producción en un 30 %. Cumple estrictamente con el sistema de calidad ISO 9001, así como con las normas de protección ambiental RoHS y REACH. Está equipado con detectores visuales, una máquina de ensayo de elasticidad, un instrumento de medición de imágenes 3D, etc., para una inspección completa del 100 % de la curva de fuerza, la resistencia a la corrosión por impacto, etc. Cada lote de productos tiene una codificación individual, y la calidad de todo el proceso es trazable para garantizar la detección y mejora oportuna de los problemas. Cuenta con 12 líneas de producción automatizadas, con una capacidad de producción diaria de 5 millones de piezas, lo que permite la entrega de pedidos a gran escala y también puede aceptar pedidos personalizados de lotes pequeños (como tamaños especiales o estructuras heterogéneas).